深孔鉆在加工的過程需要注意一些深孔鉆工藝措施，深孔鉆加工也具有不同于普通孔加工的特點和不利因素，因此在使用BTA深孔鉆鉆加工時應注意哪些注意事項，下面臺銘深孔鉆廠家為大家詳細介紹。
　　
　　一、深孔鉆工藝措施：
　　
　　
　　（1）開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削；鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，**關閉切削液泵。

（2）安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

(3)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。
　　
　　（4）為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔鉆時可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔鉆時可采用低壓力、大流量。
　　
　　
　　二、由于深孔鉆加工具有不同于普通孔加工的特點和不利因素，因此在使用BTA深孔鉆鉆加工時應注意以下幾點：
　　
　　（1）深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，汽油機泥漿泵因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
　　
　　（2）深孔鉆加工散熱困難，**采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
　　
　　（3）深孔鉆加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞刀具，因此**合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。
　　
　　（4）深孔鉆加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。